Кольцо раскатное молотовое по EN, ASTM

Кольцо раскатное молотовое — это кованая заготовка круглой формы с заданной толщиной стенки и высотой, которую получают методом свободной или радиально-осевой ковки с последующим раскатом на специальных станах. Молотовые кольца предназначены для работы под нагрузкой, ударом и кручением в составе вращающихся или опорных узлов промышленного оборудования.

В отличие от литых аналогов молотовые раскатные кольца характеризуются однородностью структуры, отсутствием усадочных дефектов и повышенной ударной вязкостью.

Размеры молотовых раскатных колец и геометрические параметры:

• наружный диаметр — от 200 до 3000 мм;
• внутренний диаметр — от 100 до 2800 мм;
• высота кольца — от 40 до 800 мм;
• масса заготовки — до 3000 кг.

Кольца могут иметь плоский, ступенчатый или фасонный профиль, выполняться с припуском на механообработку или с точной конечной геометрией.

Молотовые раскатные кольца изготавливаются из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, которые характеризуются коррозионной стойкостью, устойчивостью к ударным нагрузкам, трению, воздействию химически агрессивных веществ.

Процесс изготовления включает несколько ключевых этапов:

• подготовка заготовки: исходный стальной или круглый прокат (слиток, поковка или непрерывнолитая заготовка) нагревается в кузнечно-нагревательной печи до температуры ковки (в зависимости от марки стали — от 1100 до 1250 °C);
• осадка и прошивка: заготовку осаживают на кузнечном молоте (свободная ковка) до заданной высоты для уплотнения структуры. Затем выполняется прошивка центрального отверстия с помощью пуансона;
• раскатка кольца: кольцо устанавливается на раскатном стане (кольцераскатной машине), где наружный и внутренний ролики постепенно увеличивают диаметр. Происходит распределение металла по окружности при постоянной толщине стенки и ширине. Этот этап обеспечивает улучшение структуры металла (волокнистость по кольцевому направлению), повышение прочности, минимизацию механических напряжений;
• термическая обработка: после ковки и раскатки изделие подвергают термообработке нормализацией для снятия остаточных напряжений и улучшения структуры, закалкой и отпуском для повышения твердости и износостойкости. При необходимости проводится термомеханическая обработка для получения мелкозернистой структуры;
• механическая обработка: после термообработки выполняется токарная, фрезерная и шлифовальная обработка, чтобы достичь заданных геометрических размеров и нужного уровня шероховатости. Возможна контрольная проточка до окончательной обработки после стабилизации структуры.

Благодаря структуре молотовые кольца устойчивы к усталостному разрушению, растрескиванию и износу даже при длительной работе в тяжелых промышленных условиях.

Молотовые раскатные кольца – применение по отраслям:

• энергетическая: ободы турбин, кольца роторов, опорные кольца генераторов, компрессоров;
• нефтегазовая промышленность: корпуса и фланцы компрессоров, обоймы подшипников, компоненты аппаратов высокого давления;
• металлургия и горная добыча: кольца прокатных станов, направляющие кольца, обечайки, втулки, подшипниковые кольца, барабаны;
• транспортное машиностроение: детали редукторов, муфты, зубчатые венцы.

Где купить молотовые раскатные кольца в Казахстане?

Кольца раскатные молотовые купить оптом с быстрой доставкой в Алматы и по Казахстану можно в компании ЕМК - QAZAQ. Мы поставляем раскатные кольца молотовые и прессовые напрямую от ведущих производителей на выгодных для заказчика условиях.